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近年来，随着我国精密铸造件产业链的不断完善和技术水平的不断提高，下游需求领域显示出对精密铸造零件的需求不断增加。 然而，传统的精密铸造生产过程中仍存在许多问题，困扰着大量的精密铸造制造商。 在此市场背景下，凭借多年的铸造行业经验，利用其高性能光固化3D打印设备，自主完全推出了一套集成系统快速精密铸造应用解决方案，有效解决了传统精密铸造工艺中的痛点问题，同时保证了优质铸件的生产。
快速铸造技术，是一个完美的组合，光固化技术与传统熔模铸造技术。光固化技术可以无缝地集成到熔模铸造工艺。传统的熔模精密铸造是一种近净成形加工工艺，其铸件尺寸精度高、结构比较复杂、材料具有适应性强，在高附加值注重减重的航空航天工程领域方面有着非常广泛研究应用。其工艺设计流程是通过自己制作一个金属模具、制作蜡模、组树、挂浆喷砂制壳、蒸汽脱蜡、模壳焙烧、浇注、铸件后处理和铸件检测等步骤。传统的精密铸造企业技术提高模具生产制造和定型周期长，成本高，不能够得到快速的响应国家市场经济需求。
快速精密铸造技术涉及光固化快速成型技术，是一种具有较高灵活性的先进制造技术。 零件的CAD模型可以直接驱动设备完成零件原型的成型和制造。 将其应用于直接制造精密铸造模型中，可以大大提高熔模精密铸造的灵活性，实现快速铸造。 与其他快速成型铸造方法相比，它在尺寸精度和表面质量方面具有很大的优势。
经过多年的应用和技术总结铸造行业实践，并制定了快速的应用解决方案铸造一个完整的系统，应用程序的优点包括：
免去了自己制作一个模具和蜡型的工序
模壳成型速度快
小批量生产和样品试制
实现铸件设计的复杂性
降低铸件生产成本
铸件属性优良
精密铸造件叶轮的公用部分，例如，叶轮主要应用有一定的难度在军事，民用航空，铸造工艺。初，利用其精简版600HD-d立体3D印刷装置光固化性树脂形成剂快速模具更换蜡在传统的熔模铸造，省去了传统的模具制造的熔模铸造过程涉及生产蜡和模具两道工序，不仅节省成本的，而且加快了生产周期，整个打印只需5小时15分26秒。
