一体化式快速精密铸造件应用解决方案

近年来，随着中国精密铸造件行业产业链的不断完善，不断提高表示用于增加的趋势的精密铸造的需要下游领域需求的技术水平。然而，传统的精密铸造生产过程中还存在很多问题困扰着很多精密铸造的房子。在这种市场背景下，凭借多年积累的经验，铸造行业，以其高性能的光固化设备3D打印，快速精密铸造自主推出的一种新型的集成系统（快速施法）应用解决方案，可以有效地解决问题传统的铸造工艺的痛点，同时确保生产高品质铸件。

快速发展精密铸造企业技术问题即是光固化快速成型技术与传统熔模精密铸造生产技术的完美主义结合。光固化快速成型技术人员能够实现一体化无缝进入熔模铸造工艺。

传统精密铸造是一种近净成形工艺，具有尺寸精度高，结构复杂，材料适应性强等特点，工艺流程是通过制作金属模具，制作蜡模，成型树，挂浆喷砂外壳，蒸汽脱蜡，模具外壳焙烧，浇注，铸造后处理和铸造检测等步骤。传统精密铸造工艺模具制造成型周期长，成本高，不能快速响应市场需求。

立体光刻铸造技术涉及快速原型制造技术（该SLA），具有先进的制造技术高柔性，部件的CAD模型来完成一个直接驱动装置用于制造原型，其直接应用到精密制造的模制零件铸造模型，可以大大提高的灵活，快速铸造熔模铸造。相比，熔模铸造其他快速原型法（例如，SLS，FDM等），具有尺寸精度，表面质量有很大的优势。

通过多年在铸造行业的应用进行实践和技术研究总结，研制出一套管理系统可以完成的快速精密铸造应用问题解决方案，应用优势主要包括：

消除了制作模具和蜡的过程

模壳成型速度快

小批量的生产及样品试用

实现铸件设计的复杂性

降低铸件生产成本

铸件属性优良

以精密铸造件常见的零部件叶轮为例，叶轮主要可以应用在军工、民航服务领域，铸造生产工艺上具有中国一定工作难度。前期，利用其Lite 600HD-D的立体光固化3D打印技术设备能够快速提高树脂模壳以取代我们传统熔模精密铸造中的蜡模，免去了一个传统熔模精密铸造工艺管理流程中涉及的制作一些金属材料模具和制作蜡模这两道工序，不仅节省了时间成本，也加快了自己制作过程周期，整个系统打印耗时仅为 5小时15分26秒。