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在铸造件时，需要一个复杂的多工序组合的工艺过程。为简化这一繁琐过程，省去中间环节，直接生产成品铸件。
关于生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定合理的生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；生产前的准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；造型与制芯；熔化与浇注；落砂清理与铸件检验等主要工序。
为确保质量、提高生产率以及做到安全生产，浇注时应严格遵守以下操作要领：
（1）浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前必须充分烘干，烘干后才能使用。
（2）浇注人员必须按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人。
（3）正确选择浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后快速浇注，以防止冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢、快、慢的原则。
（4）对于液态收缩和凝固收缩比较大的铸件，如中、大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。
（5）浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气，以免由于铸型憋气而产生气孔，以及由于气体的不完全燃烧而损害人体健康和污染空气。
在对铸造好的产品进行加工时，需要严格按照产品的加工要求，来选择合适的工艺方式，例如在加工之前，将比较重要的区域要朝下放置，然后再进行其他的工艺操作，这样可以确保材料的加工效果，另外有的材料其中一面比较薄，针对这样的情况也需要注意操作方式，工作人员需要确保薄的材料一面向下，而另外一面向上，这样可以避免对材料产生磨损。
