江苏工业铸件毛坯生产

江苏铸件毛坯就是一种采用铸钢制作的零部件。工业铸件毛坯性能与铸铁有些类似，并在使用中，比铸铁的强度更高。同时铸钢件在进行铸造过程中，容易出现气泡等现象，因此在使用中需要进行额外的注意。1、凡拟采用焊补方法对铸造件缺陷进行修补时，应审核缺陷情况和焊补工艺规程。2、重要铸件采用气割或碳弧气刨铲除缺陷时，可视铸件的化学成分、缺陷大小和性质，进行必要的预热。3、船用铸钢件的缺陷可能在外表检查时发现，也可能在热处理或机加工后发现。对于不允许存在的缺陷，可以用机械加工、批凿、打磨、气割或碳弧气刨等方法去除。4、铸造件缺陷焊补后，补焊处和临近母材须磨光，并根据原来缺陷的数量、大小和部位的草图进行无损探伤，以确认缺陷已被全部清除。5、铸造件去除缺陷后，应进行无损探伤以证实缺陷已被清除。对于因去除缺陷所产生的浅槽或凹坑，不会削弱该铸件的强度时，可将其磨成光滑的圆弧状过渡表面。

什么是铸造件？江苏铸件毛坯将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件。工业铸件毛坯结构设计：保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。

当前，铸件毛坯生产的技术自主创新主要有以下几个主要领域：1.大型及关键设备零件的铸造件技术：工业铸件毛坯主要包括大型、特大型铸钢件、球铁件的铸造（如水轮机叶片、上环、下环、轧钢机机架、核废料罐等）技术；汽轮机、涡轮发动机定向凝固叶片、单晶叶片的铸造技术；航空、航天铝合金、镁合金及钛合金大型结构铸件的生产技术。2.轻金属先进铸造成形技术：主要包括复杂汽车铝合金铸件的压铸技术（例如汽车发动机缸体）；铝合金半固态铸造技术；铝合金及铝基复合材料的挤压铸造技术；大型薄壁铝合金铸件的生产技术；铝合金精密砂型铸造成套技术；高性能镁合金压铸成形技术（如真空压铸、超低速压铸等）；铸造耐热镁合金材料开发；镁合金铸件的防腐技术。3.节能、环保的铸造技术：主要包括开发节能和环保的铸造设备和辅助材料，例如冲天炉的消烟除尘；开发低污染、常温硬化的砂型、砂芯粘结剂；铸造厂废弃物的再生和综合利用技术；消失模铸造技术和成套精密、成形设备的开发，例如开发高精度发泡成形机、粘接机、智能化震动紧实装置，铝合金铸件的“余热热处理－落砂－砂再生”集成技术。4.数字化铸造技术：主要包括基于知识的铸造成形工艺数字化设计理论及方法(KBE)；铸造成形过程中的宏/微观连续尺度下多场耦合的数学建模、模拟与仿真；铸造成形过程模拟中的计算方法及并行计算技术。数字化铸造技术还包括企业的管理信息化，并通过网络与外部的联系。5.研制开发铸造生产的关键设备：例如大型、特大型铝合金压铸设备；高速度、高密度砂型制造设备；冲天炉消烟除尘设备；节能的旧砂再生处理设备等。

铸件毛坯生产注意施工凿修楼板洞眼时，应抓紧錾子，用手锤或电锤打眼，应逐渐扩孔不得用大锤打爆破眼，孔眼下不得有人停留防止砸伤。铸件毛坯生产注意施工登高作业时，下面应有人扶牢梯、凳做好监护工作，并戴好安全帽。铸铁件的施工注意施工过程中不准往上或向下抛丢东西，只准用绳向上吊向下系。铸铁件的施工注意施工使用电动设备时，操作者应掌握各种机具的性能，注意电器设备操作安全。铸铁件的施工注意施工使用电焊工具、水焊工具、手工钨及氩弧焊机，要严格遵守安全防护措施，完善安全防护设备。