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由于铸件在金属型中冷却凝固得比砂型中快,金属型又无容让性,因此在金属型铸造时,供应液压件产生的铸造应力比砂型铸件要大裂纹倾向性也大,还容易产生浇不足、冷隔、白口(对于铸铸件)等缺陷。液压件加工通常:(1) 在防止金属型铸造铸件产生裂纹方面应注意以下结构问题:A 在壁厚均匀、壁间过渡与连接要缓和、较角处圆角适当等各方面的要求应比砂型铸造铸件更严格一些;B 应将垂直相连的壁改为倾斜相连;C 对于结构上比较薄弱的部分应设肋、凸台等予以加强,以防铸造裂纹;D 应尽量减少有阻碍铸件自由收缩的凸台、肋、凸缘等突出部分;E 在铸件上布置加强肋时,还应考虑到它对铸件收缩的影响。(2) 在防止金属型铸造铸件产生浇不足、冷隔等方面应注意以下结构问题:A 铸件壁厚要适当不能过薄,特别是当铸件轮廓尺寸较大时更不能过薄;B 应避免大的水平面,因为它使得铸件在浇注时,金属液上升得很慢,与空气接触的面大,易氧化,同时由于金属型散热快,金属液很快失去流动性,易造成浇不足、冷隔、夹渣等缺陷;C 铸件的外形应尽量具有流线形避免尖棱角与急剧变化的连接等结构形状,以利于金属液的流动。
供应液压件缺陷有气泡,气泡是指精细铸件个别位置呈现润滑孔眼缺陷。气泡通常在机加工之后才干被发现。河北液压件技术人员分离多年车间消费经历,对精密铸造中呈现气泡的缘由及预防办法总结如下:一、构成缘由:1.大多数状况下呈现气泡主要是由于精细铸外型壳焙烧不充沛,浇注钢水时型壳霎时产生大量气体无法顺利排出,进而侵入金属液中构成气泡;2.由于制壳工艺或壳型资料缘由,型壳透气性太差,型腔中气体难以排出,进入金属液中构成气泡;3.浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而形成的铸件气泡。二、预防办法。1.在精密铸造条件允许的状况下,在构造复杂的铸件高处设置排气泡。2.在设计浇注系统时,要充沛思索到型壳排气需求。3.型壳焙烧温度、时间要合理,保温时间也要充足。4.脱蜡时应将蜡料彻底扫除。5.恰当降低浇包嘴到浇口杯间隔,浇注速度要平均,以确保钢程度稳充溢型腔,尽可能少的卷入钢水中空气,以便型腔中及钢水中气体能顺利排出。
河北液压件使用范围越来越广,加工工艺一越来愈多,其中冷却进程是一个必不可少的进程,有的要阅历合金的固态相变,相变时金属的比较发作变化,比如说碳钢由δ相向γ相改变体积缩小,γ相发作共析改变时,体积增大。但假如铸件各部分温度共同,固态相变时发作则不或许发作微观应力,而只能有微观应力。当相变温度高于塑一弹性改变的临界温度时,相变时合金处于塑性状况,即便铸件的各部分有温度存在,所发作的相变应力也不大,并会逐步减小甚至消失。 假如铸件相变温度低于临界温度,并且铸件各部分温差较大,各部分相变时刻不一起,则会引起微观相变应力,因为相变时刻不同,相变应力或许成为暂时应力或剩余应力。当铸件薄壁部分发作固态相变时,厚壁部分还处于塑性状况,若相变时新相的比容大于旧相的比容,则相变时薄壁部分胀大,而厚壁部分遭到塑性拉伸,成果铸件内部只发作很小的拉应力,且随时刻延伸而逐步消失。这种情况下假如铸件持续冷却,厚壁部分发作相变而增大体积,因为已处于弹性状况,薄壁部分将被内层弹性拉伸,而构成拉应力。而厚壁部分被外层弹性紧缩而构成压应力,在这种条件下,剩余相变应力和剩余热应力符号相反,能够相互抵消。 当铸件薄壁部分放生固态相变时,厚壁部分已处于弹性状况,若新相比容大于旧相,则厚壁部分受弹性拉伸构成拉应力,而薄壁部分被弹性紧缩构成暂时压应力。这时相变应力符号和热应力符号相同,即应力叠加。供应液压件持续冷却至厚壁部分发作相变时,比容增大发作胀大,使前一段所构成的相变应力消失。
河北液压件其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造:供应液压件选用适宜的熔模材料制(如石蜡)造熔模;在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序,硬化型壳及干燥;再将内部的熔模溶化掉,获得型腔;焙烧型壳以获得足够的强度,及烧掉残余的熔模材料,;浇注所需要的金属材料;凝固冷却,脱壳后清砂,从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。 例如砂型铸造,大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高,工人劳动强度大,噪声大,不适应大量生产的要求,应逐步加以改造。对于小型铸件,可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高,占地面积也少;对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线,以适应快速、高精度造型生产线的要求,造芯方法可选用:冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方法。
液压件加工注意施工凿修楼板洞眼时,应抓紧錾子,用手锤或电锤打眼,应逐渐扩孔不得用大锤打爆破眼,孔眼下不得有人停留防止砸伤。液压件加工注意施工登高作业时,下面应有人扶牢梯、凳做好监护工作,并戴好安全帽。铸铁件的施工注意施工过程中不准往上或向下抛丢东西,只准用绳向上吊向下系。铸铁件的施工注意施工使用电动设备时,操作者应掌握各种机具的性能,注意电器设备操作安全。铸铁件的施工注意施工使用电焊工具、水焊工具、手工钨及氩弧焊机,要严格遵守安全防护措施,完善安全防护设备。